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  • 架空管道施工方案

    2017-07-19 10:28:10

    核心摘要:供熱管網工程架空敷設施工方案,管道應先在進行分段焊接每段長度在范圍內,焊后經焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測,除銹去油除去污物要求當天清理干凈當天焊接完畢不允許隔夜才焊。

    架空管道施工方案第1篇

    供熱管網工程架空敷設施工方案

    一、工程概況

    本工程為澄合礦務局電力中心集中供熱項目工程。由西七路小區至熱電廠,全長約7公里(雙管)。設計管道規格為Ф426×7、Ф325×7兩種,其中管線穿越隧道兩處、董家河跨越一處并穿越鐵路、公路;管道敷設分為直埋和架空兩種,區域高程及地質構造現狀地貌最大落差接近100m,最小落差為26m;管道全線主要經過了黃土塬、黃土殘塬、黃土梁塬溝壑等地貌;根據圖紙設計與原地貌的自然情況,以確保工程質量與施工進度及施工安全,特編制以下管道敷設施工方案。

    二、管道安裝工藝流程:

    放線定位――澆筑砼支架基礎――架空管道敷設安裝――補償器安裝――固定支架安裝――管道探傷――水壓試驗――管道保溫修補

    鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的工藝,以焊接質量來保證本工程安裝質量。

    架空管道安裝:

    1、根據設計圖紙的位置,進行測量,打樁、放線、挖土、基礎澆筑等。

    2、管道吊裝前,應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規范要求內。

    3、管道應先在進行分段焊接,每段長度在25~35M范圍內。

    4、閥門、配件、補償器支架等,應按施工要求在試壓前安裝完畢。

    5、管道水壓試驗,應按設計要求和規范規定。

    三、施工技術措施:

    1、材料的驗收檢驗工作,管道用的鋼管材,管件,補償器等,必須經質word/media/ http://www.turgoyak.com 量技術監督行政主管部門的安全認可證書或受理證書,同時還需如產品質量證明書,否則不得驗收用于工程中。

    2、管道的焊接工作,必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任,且在有效期內。焊后經焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。

    3、管道水壓試驗,試驗壓力按照設計及規范要求執行,穩壓30min,壓力不下降,無滲漏為合格;

    4、管道水壓試驗結束后,按照規范要求應進行水沖洗等。

    四、管道焊接工藝:

    1、架空熱力管道施工,焊接是重要的工藝之一,焊接質量的好壞關系到管網的正常運行,壽命及安全可靠性,因此焊接質量控制是質量控制的中心環節之一,圍繞焊接質量控制和影響焊接質量因素,有關環節必須為確保焊接質量提供必要的保證。

    根據管道的技術要求和設備、人員、現場環境要求等條件,采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型;強調按工藝要求開坡口,以保證焊透;

    2、焊前準備 65°±5°

    1)、坡口加工和清理除銹 0.8~1mm

    坡口加工要求采用坡口機加工出坡口,2~3mm

    坡口的加工角度要求如圖,并留出適當的鈍邊,如1mm左右

    坡口的清理用角向砂輪機,將坡口面和坡口附近20mm范圍內,打磨漏出金word/media/ http://www.turgoyak.com 屬光澤。除銹、去油,除去污物,要求當天清理干凈,當天焊接完畢,不允許,隔夜才焊。

    2)、焊接設備及工裝

    1要求使用直流電焊機,配好電流、電壓表,如ZX5-400Y,氣冷氬弧焊焊槍,氬弧焊時采用直流正接法,手工電弧焊時,采用直流反接法;

    2管子組對時,應采用專用工裝組對,避免強力組對焊口;

    3對焊接部位,應采用臨時擋風措施,并注意將管子一頭堵死,以防止穿堂風的影響;

    4準備好焊條烘箱和焊條保溫筒;

    5施焊的環境條件符合通用工藝要求,陰雨天和濕度過大的天氣,應停止焊接(或采取措施后焊接);

    6焊工每人應配齊角向磨光機,以便及時打磨層間和接頭等部位。

    3、焊材的選擇:

    焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用;

    4、焊工必須持有相應焊工證,且施焊項目應在其合格項目范圍之內,方可上崗。

    word/media/ http://www.turgoyak.com 、針對直埋熱力管道的有關規定和設計要求依據焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質量的重要措施。

    6、焊接質量控制措施:

    1)焊前控制項目:

    2)材質證明書,焊工資格,坡口尺寸和加工質量,坡口清理除銹,坡口組對間隙,焊接工藝評定試驗及工藝文件,焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。

    2)焊接過程控制項目:

    焊條烘干和保溫筒的使用,焊接工藝紀律執行情況,焊接規范參數的控制和記錄,定位焊縫,焊縫接頭的質量,焊縫打底和層間焊接質量,清渣情況等等。

    3)焊后控制項目:

    焊縫表面清渣,清除飛濺,焊縫外觀自檢,質量記錄,無損探傷檢查,焊接缺陷返修等等。

    7、焊接質量檢驗要求和標準:

    焊接質量標準按GB50236-98標準執行,焊接質量檢驗貫徹自檢與專檢相結合的方法,做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查,嚴格按檢驗項目和程序進行,按相關標準要求:檢查焊縫外形尺寸,焊縫表面缺陷,焊接角變形,焊縫射線探傷,錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。

    word/media/image3.png 為了確保工程質量和施工進度,工程開前,組織參加施工的焊工,模擬實際工程情況和技術要求進行練習,掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作,具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執行。

    五、施工質量要求和檢驗方法:

    1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調整,做好原始紀錄,按管道安裝管理目錄表格申報現場監理確認。

    2、檢驗方法應與施工同步,管道系統應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號,探傷片子的編號等均記錄在案,并接受檢驗,工程資料的整理按監督檢驗項目要求逐一收集。工程結束后交檔案室歸檔。

    六、安全技術措施

    1.用電安全,用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”;

    2.吊裝管道時封閉施工現場,工作面周邊派人維護看管,禁止非工作人員進入現場;

    3.探傷時應在周圍設立“禁止通過”等標志,并做好防護工作;

    4.施工時應做好現場安全防護工作,掛警示牌,防止誤傷行人;

    5.未盡事宜按照安全操作規程中安全措施執行。

    七、管材運輸、吊裝的施工措施及方法

    由于無施工便道,運輸、吊裝車輛無法到達管網作業帶,人工布管及手動吊裝,工作效率較低,成本較大,影響工程進度,為了保質保量安全定期完工,希望業主協調董家河機務段,將沿鐵路供熱管網所需管材用鐵路進行運輸及吊裝;以降低成本及勞動力資源。

    架空管道施工方案第2篇

    國電天津第一熱電廠實施自營供熱管網改造工程(熱水管道工程)架空管道工程施工方案

    一、管道安裝工藝流程:

    放線定位――澆筑砼支架基礎――架空管道敷設安裝――補償器安裝――固定支架安裝――管道探傷――水壓試驗――管道保溫修補

    鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的工藝,以焊接質量來保證本工程安裝質量。

    架空管道安裝:

    1、根據設計圖紙的位置,進行測量,打樁、放線、挖土、基礎澆筑等。

    2、管道吊裝前,應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規范要求內。

    3、管道應先在進行分段焊接,每段長度在25~35M范圍內。

    4、閥門、配件、補償器支架等,應按施工要求在試壓前安裝完畢。

    5、管道水壓試驗,應按設計要求和規范規定。

    二、施工技術措施:

    1、材料的驗收檢驗工作,管道用的鋼管材,管件,補償器等,必須經質word/media/ http://www.turgoyak.com 量技術監督行政主管部門的安全認可證書或受理證書,同時還需如產品質量證明書,否則不得驗收用于工程中。

    2、管道的焊接工作,必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任,且在有效期內。焊后經焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。

    3、管道水壓試驗,試驗壓力按照設計及規范要求執行,穩壓30min,壓力不下降,無滲漏為合格;

    4、管道水壓試驗結束后,按照規范要求應進行水沖洗等。

    三、管道焊接工藝:

    1、架空熱力管道施工,焊接是重要的工藝之一,焊接質量的好壞關系到管網的正常運行,壽命及安全可靠性,因此焊接質量控制是質量控制的中心環節之一,圍繞焊接質量控制和影響焊接質量因素,有關環節必須為確保焊接質量提供必要的保證。

    根據管道的技術要求和設備、人員、現場環境要求等條件,采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型;強調按工藝要求開坡口,以保證焊透;

    2、焊前準備 65°±5°

    1)、坡口加工和清理除銹 0.8~1mm

    坡口加工要求采用坡口機加工出坡口,2~3mm

    坡口的加工角度要求如圖,并留出適當的鈍邊,如1mm左右

    坡口的清理用角向砂輪機,將坡口面和坡口附近20mm范圍內,打磨漏出金word/media/ http://www.turgoyak.com 屬光澤。除銹、去油,除去污物,要求當天清理干凈,當天焊接完畢,不允許,隔夜才焊。

    2)、焊接設備及工裝

    1要求使用直流電焊機,配好電流、電壓表,如ZX5-400Y,氣冷氬弧焊焊槍,氬弧焊時采用直流正接法,手工電弧焊時,采用直流反接法;

    2管子組對時,應采用專用工裝組對,避免強力組對焊口;

    3對焊接部位,應采用臨時擋風措施,并注意將管子一頭堵死,以防止穿堂風的影響;

    4準備好焊條烘箱和焊條保溫筒;

    5施焊的環境條件符合通用工藝要求,陰雨天和濕度過大的天氣,應停止焊接(或采取措施后焊接);

    6焊工每人應配齊角向磨光機,以便及時打磨層間和接頭等部位。

    3、焊材的選擇:

    焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用;

    4、焊工必須持有相應焊工證,且施焊項目應在其合格項目范圍之內,方可上崗。

    word/media/ http://www.turgoyak.com 、針對直埋熱力管道的有關規定和設計要求依據焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質量的重要措施。

    6、焊接質量控制措施:

    1)焊前控制項目:

    2)材質證明書,焊工資格,坡口尺寸和加工質量,坡口清理除銹,坡口組對間隙,焊接工藝評定試驗及工藝文件,焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。

    2)焊接過程控制項目:

    焊條烘干和保溫筒的使用,焊接工藝紀律執行情況,焊接規范參數的控制和記錄,定位焊縫,焊縫接頭的質量,焊縫打底和層間焊接質量,清渣情況等等。

    3)焊后控制項目:

    焊縫表面清渣,清除飛濺,焊縫外觀自檢,質量記錄,無損探傷檢查,焊接缺陷返修等等。

    7、焊接質量檢驗要求和標準:

    焊接質量標準按GB50236-98標準執行,焊接質量檢驗貫徹自檢與專檢相結合的方法,做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查,嚴格按檢驗項目和程序進行,按相關標準要求:檢查焊縫外形尺寸,焊縫表面缺陷,焊接角變形,焊縫射線探傷,錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。

    word/media/image3.png 為了確保工程質量和施工進度,工程開前,組織參加施工的焊工,模擬實際工程情況和技術要求進行練習,掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作,具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執行。

    四、施工質量要求和檢驗方法:

    1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調整,做好原始紀錄,按管道安裝管理目錄表格申報現場監理確認。

    2、檢驗方法應與施工同步,管道系統應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號,探傷片子的編號等均記錄在案,并接受檢驗,工程資料的整理按監督檢驗項目要求逐一收集。工程結束后交檔案室歸檔。

    五、安全技術措施

    1.用電安全,用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”;

    2.吊裝管道時封閉施工現場,工作面周邊派人維護看管,禁止非工作人員進入現場;

    3.探傷時應在周圍設立“禁止通過”等標志,并做好防護工作;

    4.施工時應做好現場安全防護工作,掛警示牌,防止誤傷行人;

    5.未盡事宜按照安全操作規程中安全措施執行。

    架空管道施工方案第3篇

    架空管道安裝

    施工方案重慶長江環保建設有限公司

    2017年7月13日

    工程概況:

    本工程為匯得公司生活污水管道和灌區廢水管道改造工程。原兩條埋地專管廢除,在地面上新敷設一條污水輸送管道,在生活污水和灌區廢水排放點建收集池,利用泵通過新建專管輸送至廠區內處理站。

    一、管道安裝工藝流程:

    放線定位――澆筑砼支架基礎――架空管道敷設安裝――固定支架安裝――水壓試驗――管道保溫

    鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的工藝,以焊接質量來保證本工程安裝質量。

    架空管道安裝:

    1、根據設計圖紙的位置,進行測量、放線、挖土、基礎澆筑等。

    2、管道吊裝前,應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規范要求內。

    3、管道應先在進行分段焊接,每段長度在25~35M范圍內。

    4、閥門、配件等,應按施工要求在試壓前安裝完畢。

    5、管道水壓試驗,應按設計要求和規范規定。

    二、施工技術措施:

    1、材料的驗收檢驗工作,管道用的鋼管材,管件等,必須經質word/media/ http://www.turgoyak.com 量技術監督行政主管部門的安全認可證書或受理證書,同時還需如產品質量證明書,否則不得驗收用于工程中。

    2、管道的焊接工作,必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任,且在有效期內。

    3、管道水壓試驗,試驗壓力按照設計及規范要求執行,穩壓30min,壓力不下降,無滲漏為合格;

    4、管道水壓試驗結束后,按照規范要求應進行水沖洗等。

    三、管道焊接工藝:

    1、架空管道施工,焊接是重要的工藝之一,焊接質量的好壞關系到管道的正常運行,壽命及安全可靠性,因此焊接質量控制是質量控制的中心環節之一,圍繞焊接質量控制和影響焊接質量因素,有關環節必須為確保焊接質量提供必要的保證。

    根據管道的技術要求和設備、人員、現場環境要求等條件,采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型;強調按工藝要求開坡口,以保證焊透;

    2、焊前準備 65°±5°

    1)、坡口加工和清理除銹 0.8~1mm

    坡口加工要求采用坡口機加工出坡口,2~3mm

    坡口的加工角度要求如圖,并留出適當的鈍邊,如1mm左右

    坡口的清理用角向砂輪機,將坡口面和坡口附近20mm范圍內,打磨漏出金word/media/ http://www.turgoyak.com 屬光澤。除銹、去油,除去污物,要求當天清理干凈,當天焊接完畢,不允許,隔夜才焊。

    2)、焊接設備及工裝

    1要求使用直流電焊機,配好電流、電壓表,如ZX5-400Y,氣冷氬弧焊焊槍,氬弧焊時采用直流正接法,手工電弧焊時,采用直流反接法;

    2管子組對時,應采用專用工裝組對,避免強力組對焊口;

    3對焊接部位,應采用臨時擋風措施,并注意將管子一頭堵死,以防止穿堂風的影響;

    4準備好焊條烘箱和焊條保溫筒;

    5施焊的環境條件符合通用工藝要求,陰雨天和濕度過大的天氣,應停止焊接(或采取措施后焊接);

    6焊工每人應配齊角向磨光機,以便及時打磨層間和接頭等部位。

    3、焊材的選擇:

    焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用;

    4、焊工必須持有相應焊工證,且施焊項目應在其合格項目范圍之內,方可上崗。

    word/media/ http://www.turgoyak.com 、針對直埋熱力管道的有關規定和設計要求依據焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質量的重要措施。

    6、焊接質量控制措施:

    1)焊前控制項目:

    2)材質證明書,焊工資格,坡口尺寸和加工質量,坡口清理除銹,坡口組對間隙,焊接工藝評定試驗及工藝文件,焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。

    2)焊接過程控制項目:

    焊條烘干和保溫筒的使用,焊接工藝紀律執行情況,焊接規范參數的控制和記錄,定位焊縫,焊縫接頭的質量,焊縫打底和層間焊接質量,清渣情況等等。

    3)焊后控制項目:

    焊縫表面清渣,清除飛濺,焊縫外觀自檢,質量記錄,無損探傷檢查,焊接缺陷返修等等。

    7、焊接質量檢驗要求和標準:

    焊接質量標準按GB50236-98標準執行,焊接質量檢驗貫徹自檢與專檢相結合的方法,做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查,嚴格按檢驗項目和程序進行,按相關標準要求:檢查焊縫外形尺寸,焊縫表面缺陷,焊接角變形,焊縫射線探傷,錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。

    word/media/image3.png 為了確保工程質量和施工進度,工程開前,組織參加施工的焊工,模擬實際工程情況和技術要求進行練習,掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作,具體焊接操作方法按通用工藝執行。

    管道內外防腐

    本次安裝的管道內外均需作防腐涂裝,涂裝方案如下:

    管道內壁防腐涂裝

    管道內壁防腐涂料采用二道底漆,一道中間漆,二道面漆,具體要求如下:

    底漆采用水性無機富鋅,每道底漆干膜厚度為50微米。

    中間漆采用環氧云鐵,每道中間漆干膜厚度為50微米。

    面漆采用丙烯酸聚氨酯涂料,每道底漆干膜厚度為50微米。

    防腐涂層的總干膜厚度為250微米。

    管道外防腐涂裝

    管道外防腐涂料采用二道底漆,一道中間漆,二道面漆。具體要求如下:

    底漆采用水性無機富鋅,每道底漆干膜厚度為50微米。

    中間漆采用環氧云鐵,每道中間漆干膜厚度為50微米。

    面漆采用可復涂的脂肪族聚氨酯涂料,每道底漆干膜厚度為50微米。

    防腐涂層的總干膜厚度為250微米。

    應遵循的標準和規范

    《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000

    《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

    《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

    《石油化工設備和管道涂料防腐技術規范》SH3022-1999

    鋼管采用水泥砂漿內防腐,施工前和施工過程中應符合以下要求:

    ①施工前管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等,徹底清除干凈。

    ②水泥沙漿內防腐層的材料質量不得使用對鋼管及飲用水水質造成腐蝕和污染的材料。使用外加劑時,其摻量應經試驗確定。砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂,其含泥量不應大于2%,其最大粒徑不應大于1.2mm,級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件,在砂漿配合比設計中選定。水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。

    ③噴涂水泥砂漿內防腐時,管道兩端應預留搭茬。內防腐成形后,應有足夠的養護時間。

    ④水泥砂漿內防腐層應平整,無空鼓,較大麻點和空窩。如有裂縫,裂縫寬度不得大于0.8mm,沿管道縱向長度不應大于管道的周長,且不應大于2.0m。

    四、施工質量要求和檢驗方法:

    1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調整,做好原始紀錄,按管道安裝管理目錄表格申報現場監理確認。

    2、檢驗方法應與施工同步,管道系統應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號,探傷片子的編號等均記錄在案,并接受檢驗,工程資料的整理按監督檢驗項目要求逐一收集。工程結束后交檔案室歸檔。

    五、安全技術措施

    1.參加施工的人員,必須熟知本工種的安全技術操作規程,在操作時,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

    2.各施工人員應當根據本工程和本工種的施工特點,配置齊全安全防護用品。

    3.進入施工現場必須戴安全帽、安全工作服和工作鞋,有必要時應戴防護手套、護目鏡和防塵口罩;高處作業要系安全帶,并按規定系好安全繩;

    4.用電安全,用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”;

    5.吊裝管道時封閉施工現場,工作面周邊派人維護看管,禁止非工作人員進入現場;

    6.施工時應做好現場安全防護工作,掛警示牌,防止誤傷行人;

    7.未盡事宜按照安全操作規程中安全措施執行。

    第三章 事故應急預案

    一、目的

    為使發高處墜落等時能采取最有效的方法搶救被困人員或自救,同時盡可能、最大限度減少經濟損失。特制定本預案。

    二、組織機構及職責

    組長:

    成員:

    具體分工如下:

    1、全面組織協調。

    2、負責組織人員疏導被困人員、維持現場秩序。負責立即同醫院、公安、消防部門聯系,詳細說明事故地點、事故情況,并派人到路口接應。

    三、高處墜落事故應急措施

    1.迅速將墜落傷員立即脫離危險地方,移到安全地帶。保持呼吸暢通,若發生窒息者,應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙,應立即解開傷員衣領,消防傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

    2.視其傷情采取報警直接送往醫院,或待簡單處理后支醫院檢查。

    3.若傷員有骨折,關節傷、肢體擠壓傷,大塊軟組織傷都要固定。

    4.若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內,隨傷員一起轉送。

    5.預防感染、止痛,可以給傷員用抗生素和制痛劑。

    6.記錄傷情,現場救護人員應邊搶救記錄傷員的受傷機體,受傷部位,受傷程度等第一手資料。

    7.立即撥打120向當地急救中心取得聯系(醫院在附近的直接送往醫院),應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話,并派人到路口接應。

    8.項目指揮部維接到報告后,應在第一時間趕赴現場,了解和掌握事故情況,開展搶救和維持現場秩序,保護事故現常

    四、通訊聯系

    1、醫院急救中心:120火警:119 警匪:110

    2、有關負責人電話:

    3、項目負責人:

    4、安全員: